
Korea Institute of Energy Research
한국에너지기술연구원 (KIER)
페로브스카이트 태양전지용 박막 실리콘 일체형 후면접촉 전극 기술
전극을 모두 뒷면으로 모아 페로브스카이트 태양전지의 수명과 발전 면적을 동시에 늘리는 일체형 후면접촉 전극 기술
기술의 개요
페로브스카이트 태양전지의 정공전달층(HTL)·전자전달층(ETL)·양극·음극 기능을 후면 기판 하나에 통합한 일체형 후면접촉(Monolithic Back Contact, MBC) 전극 기술
상용화의 가장 큰 걸림돌인 장기 안정성 저하의 주원인이 되어 온 유기 전하전달층을, 반도체·디스플레이 분야에서 이미 검증된 박막 실리콘으로 대체
전면 전극과 Dead Area를 제거하여 수광 면적을 최대화
기술의 구성
기존의 샌드위치형 다층 박막 구조 대신, 후면 기판 위에 정공 수집부(p⁺⁺)와 전자 수집부(n⁺⁺)를 수 µm 선폭으로 나란히 패터닝하여 하나의 전극으로 통합하고, 그 위에 페로브스카이트 광흡수층을 형성

기술 주요 내용
페로브스카이트 광흡수층에 손상을 주지 않는 저온·저출력 플라즈마 조건으로 박막 실리콘 전하전달층을 증착하는 공정 기술 (기판 온도 150 ℃ 미만, 가스 배합비 조절로 수소 라디칼에 의한 하부 박막 손상 억제)
정공 수집부와 전자 수집부를 후면에 나란히 배치하면서 전기적으로 절연시키는 수 µm급 고정밀 전극 패터닝 기술 (리프트오프·포토리소그래피·에칭 적용)
광흡수층 결정립 크기를 고려한 전극 선폭·간격을 시뮬레이션으로 도출하여 전하 수집 효율을 최적화하는 설계 기술
반도체 파운드리 공정을 활용한 200 cm² 이상 대면적화 기술

기술의 비교 우위성
기존기술 | 본기술 |
전하전달층에 안정성이 낮은 유·무기 소재를 사용하여 열·자외선에 의한 분해, 계면 불안정, 이온 이동에 따른 열화가 발생함 | 반도체·디스플레이에서 안정성이 입증된 박막 실리콘을 전하전달층으로 사용하고, 치밀한 박막 구조로 수분 침투와 원소 확산을 차단함 |
전면·후면 전극이 분리 배치되어 전면 그리드 음영과 Dead Area로 광손실이 발생하며, TCO가 소자 비용의 30~40%를 차지함 | 후면 기판에 양쪽 전극을 통합하여 전면 음영을 제거해 수광 면적을 최대화하고, TCO 대체로 Al·Cu 등 저비용 금속 사용이 가능함 |
공정 환경에 민감한 다층 박막을 연속 공정으로 쌓아야 하여 계면 손상과 수율 저하가 발생하고, 대면적화 시 품질 편차가 커짐 | 전극 형성 공정과 광흡수층 형성 공정을 분리하여 공정 유연성을 확보하고, 반도체 패터닝 공정으로 대면적 균일도를 확보함 |
기술 적용처
| 응용분야 | 적용제품 |
|---|---|
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TRL 단계
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
TRL 2~3
박막 실리콘을 페로브스카이트 전하전달층으로 적용 여부는 선행 연구로 적용 가능성이 입증
